¿Cómo mejorar la precisión de corte de la máquina de corte por láser?
Análisis de medidas para mejorar la precisión de corte de las máquinas de corte por láser:
1. Durante el proceso de corte delmáquina de corte por láser, el haz se enfoca en un enfoque pequeño por la lente del cabezal de corte, de modo que el enfoque puede alcanzar una alta densidad de potencia. El tamaño del punto focalizado del rayo láser: cuanto menor sea el punto enfocado del rayo láser, mayor será la precisión del corte por láser.
2. La precisión de posicionamiento de la mesa de trabajo determina la repetibilidad del proceso de corte por láser. Cuanto mayor sea la precisión de la mesa de trabajo, mayor será la precisión de corte. Cuanto mayor sea el grosor de la pieza de trabajo, menor será la precisión y mayor será el kerf. Dado que el rayo láser es cónico, el kerf también es cónico. El material de la pieza de trabajo tiene una cierta influencia en la precisión del corte por láser. En el mismo caso, la precisión de corte de diferentes materiales es ligeramente diferente. Incluso para el mismo material, si la composición del material es diferente, la precisión de corte también será diferente.
3. Tecnología de control de posición de enfoque para mejorar la precisión de corte de la máquina de corte por láser: cuanto menor sea la profundidad focal de la lente de enfoque, menor será el diámetro del punto de enfoque, por lo que es muy importante controlar la posición del enfoque en relación con la superficie del material a cortar.
4. Tecnología de corte y perforación para mejorar la precisión de corte de la máquina de corte por láser: cualquier tipo de tecnología de corte térmico, excepto algunos casos, que pueden comenzar desde el borde de la tabla, generalmente debe pasar un pequeño orificio en la placa. Anteriormente, en la máquina de compuestos de estampado láser, primero se usaba un punzón para perforar un agujero, y luego se usaba un láser para comenzar a cortar desde el pequeño agujero.
5. Diseño de boquilla y tecnología de control de flujo de aire para mejorar la precisión de corte de la máquina de corte por láser: Cuando se corta por láser el acero, el oxígeno y el rayo láser enfocado se disparan a través de la boquilla hasta el material a cortar, formando así un haz de flujo de aire. Los requisitos básicos para el flujo de aire son que el flujo de aire que ingresa a la incisión debe ser grande y la velocidad debe ser alta, de modo que suficiente oxidación pueda hacer que el material de la incisión realice completamente la reacción exotérmica; al mismo tiempo, hay suficiente impulso para soplar el material fundido.
6. El corte por láser no tiene rebabas, arrugas y alta precisión, que es mejor que el corte por plasma. Para muchas industrias de fabricación electromecánica, debido a que el moderno sistema de corte por láser del programa de microcomputadora puede cortar fácilmente piezas de trabajo de diferentes formas y tamaños (los dibujos de la pieza de trabajo también se pueden modificar), a menudo se prefiere a los procesos de punzonado y moldeo; aunque su velocidad de procesamiento es más lenta que el punzonado de troqueles, pero no tiene consumo de molde, no necesita reparar el molde, y ahorra tiempo para reemplazar el molde, ahorrando así costos de procesamiento y reduciendo los costos del producto, por lo que es más económico en general.
1. Durante el proceso de corte delmáquina de corte por láser, el haz se enfoca en un enfoque pequeño por la lente del cabezal de corte, de modo que el enfoque puede alcanzar una alta densidad de potencia. El tamaño del punto focalizado del rayo láser: cuanto menor sea el punto enfocado del rayo láser, mayor será la precisión del corte por láser.
2. La precisión de posicionamiento de la mesa de trabajo determina la repetibilidad del proceso de corte por láser. Cuanto mayor sea la precisión de la mesa de trabajo, mayor será la precisión de corte. Cuanto mayor sea el grosor de la pieza de trabajo, menor será la precisión y mayor será el kerf. Dado que el rayo láser es cónico, el kerf también es cónico. El material de la pieza de trabajo tiene una cierta influencia en la precisión del corte por láser. En el mismo caso, la precisión de corte de diferentes materiales es ligeramente diferente. Incluso para el mismo material, si la composición del material es diferente, la precisión de corte también será diferente.
3. Tecnología de control de posición de enfoque para mejorar la precisión de corte de la máquina de corte por láser: cuanto menor sea la profundidad focal de la lente de enfoque, menor será el diámetro del punto de enfoque, por lo que es muy importante controlar la posición del enfoque en relación con la superficie del material a cortar.
4. Tecnología de corte y perforación para mejorar la precisión de corte de la máquina de corte por láser: cualquier tipo de tecnología de corte térmico, excepto algunos casos, que pueden comenzar desde el borde de la tabla, generalmente debe pasar un pequeño orificio en la placa. Anteriormente, en la máquina de compuestos de estampado láser, primero se usaba un punzón para perforar un agujero, y luego se usaba un láser para comenzar a cortar desde el pequeño agujero.
5. Diseño de boquilla y tecnología de control de flujo de aire para mejorar la precisión de corte de la máquina de corte por láser: Cuando se corta por láser el acero, el oxígeno y el rayo láser enfocado se disparan a través de la boquilla hasta el material a cortar, formando así un haz de flujo de aire. Los requisitos básicos para el flujo de aire son que el flujo de aire que ingresa a la incisión debe ser grande y la velocidad debe ser alta, de modo que suficiente oxidación pueda hacer que el material de la incisión realice completamente la reacción exotérmica; al mismo tiempo, hay suficiente impulso para soplar el material fundido.
6. El corte por láser no tiene rebabas, arrugas y alta precisión, que es mejor que el corte por plasma. Para muchas industrias de fabricación electromecánica, debido a que el moderno sistema de corte por láser del programa de microcomputadora puede cortar fácilmente piezas de trabajo de diferentes formas y tamaños (los dibujos de la pieza de trabajo también se pueden modificar), a menudo se prefiere a los procesos de punzonado y moldeo; aunque su velocidad de procesamiento es más lenta que el punzonado de troqueles, pero no tiene consumo de molde, no necesita reparar el molde, y ahorra tiempo para reemplazar el molde, ahorrando así costos de procesamiento y reduciendo los costos del producto, por lo que es más económico en general.