Ventajas y aplicaciones de la limpieza láser
La limpieza láser juega un papel clave en la industria. Se puede utilizar en muchos campos: limpieza de productos y tratamiento de superficies (antes del envío, soldadura y pintura), reciclaje de residuos y limpieza de máquinas (limpieza, desincrustación, etc.). Las empresas deben enfrentar los problemas de mantenimiento de herramientas y limpieza de moldes
En la actualidad, hay muchos métodos de limpieza tradicionales, como chorro de arena, baja temperatura, engarzado, limpieza química y limpieza manual. Sin embargo, estos métodos tienen muchos problemas, que causan daños a los productos procesados, generan una gran cantidad de residuos, cierran la línea de producción, restricciones regulatorias y las enfermedades musculares y óseas que el entorno de trabajo trae a los técnicos.
Ventajas de la limpieza láser
La limpieza láser se refiere al uso de rayos láser de alta densidad energética para eliminar recubrimientos de diferentes espesores en cualquier tipo de material a través de varios efectos (efecto térmico, fotoquímica, ultrarrápido y térmico). En comparación con la tecnología tradicional, los beneficios de la limpieza láser incluyen precisión, calidad, rentabilidad, productividad y beneficios ecológicos (Figura 1).
La limpieza con láser es una tecnología sin contacto, no invasiva y la única solución que puede limpiar superficies delicadas bajo impacto de descamación. A diferencia del método de limpieza por pulverización áspera de abrasivo o arena, el láser permite a los usuarios limpiar áreas finas (Figura 2).
En términos de seguridad, la limpieza láser también tiene sus ventajas. El único equipo de protección personal que debe usarse son las gafas de protección láser, que son obligatorias para el operador y cualquier persona que se acerque al sitio de limpieza con láser (la forma más sencilla es aislar el área de trabajo con una placa protectora). La limpieza con láser no requiere que el operador use trajes especiales, guantes u otro equipo que pueda restringir al operador.
La limpieza láser no requiere ningún consumible, eliminando así la necesidad de clasificar y gestionar los residuos de limpieza. El único residuo que necesita ser reciclado en la limpieza láser es el propio recubrimiento de limpieza. Dependiendo del tipo de recubrimiento procesado, estos residuos de recubrimiento son principalmente una pequeña cantidad de partículas o humo. Por lo tanto, el equipo de limpieza láser generalmente está equipado con un dispositivo para fumar polvo.
Aplicaciones
Los equipos de limpieza láser se han utilizado en la industria automotriz. Por ejemplo, para eliminar el caucho de los moldes de neumáticos o los agentes de liberación de moldes de los moldes de piezas de plástico. El láser solo concentra la energía en el recubrimiento a eliminar y no dañará ni desgastará la estructura del molde, por lo que los usuarios ya no necesitan gastar dinero para reemplazar el molde antiguo en su conjunto.
La limpieza con láser también es adecuada para piezas pintadas. Los métodos de limpieza tradicionales generalmente necesitan detener la línea de producción. Por lo tanto, solo se organizan períodos de tiempo concentrados para la limpieza cada año. Sin embargo, la limpieza láser se puede llevar a cabo directamente en la línea de producción en cualquier momento sin detener la línea de producción, lo que puede evitar una gran cantidad de pérdidas económicas debido a la parada de la producción.
La tecnología láser es una solución innovadora para la limpieza y eliminación de materiales, ya que puede controlar eficazmente el proceso sin contaminación.